滴灌是目前干旱缺水地區(qū)最有效的一種節(jié)水灌溉方式，而作為滴灌系統(tǒng)管網(wǎng)單元常用的單翼迷宮式滴灌帶得到廣大農(nóng)戶的青睞。其優(yōu)勢可使水的利用率達95%。滴灌較噴灌具有更高的節(jié)水增產(chǎn)效果，同時可以結(jié)合施肥，提高肥效一倍以上。可適用于果樹、蔬菜、經(jīng)濟作物以及溫室大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。今天常見簡單談談單翼迷宮式滴灌帶生產(chǎn)中常見故障的處理措施。來看看吧

1、迷宮吸死
原因：膜泡溫度偏高；壓力輪溫度偏高；真空區(qū)偏后；真空度偏大；真空不穩(wěn)，跳動大。

處理措施：降低機頭溫度；降低溫度、加大水流量；調(diào)整真空區(qū)角度；減小真空度；調(diào)真空。

2、雜質(zhì)

原因：原料中混入雜質(zhì)；過濾網(wǎng)擊穿；機臺加溫時間過長物料分解；物料塑化不充分。

處理措施：更換原料；更換過濾網(wǎng)；清理機頭；適當升高機身溫度。

3、成型差

原因：真空過小或無真空；成型輪或壓力輪過熱；成型輪真空孔堵塞；膜泡溫度太高；牽引機轉(zhuǎn)速過快；真空不穩(wěn)；真空區(qū)角度不合適；迷宮處壁厚過薄。

處理措施：檢查真空系統(tǒng)，調(diào)整真空度；加大成型輪或壓力輪冷卻水；清理真空孔；適當降低機身和機頭溫度；降低牽引速度；調(diào)整真空度；調(diào)整真空區(qū)角度；將迷宮處壁厚增加到適當壁厚。

4、承壓不夠

原因：壓力輪與成型輪之間的間隙未調(diào)勻；原料配比不合適；管壁??；迷宮粘合處壓痕深；帶面有劃料線。

處理措施：調(diào)成型輪與壓力輪間隙；調(diào)整原料配比；提高螺桿轉(zhuǎn)速適當增加壁厚；調(diào)整真空區(qū)角度；清?？?。

5、制品外觀粗糙

原因：原料配比不合適；機頭溫度低；機頭內(nèi)有雜質(zhì)。

處理措施：調(diào)整原料配比；提高機頭溫度；停機清理機頭。

6、機頭漏料

原因：機頭密封面未清干凈；螺栓未上緊；密封板面變形。

處理措施：停機清理；緊固螺栓；修負密封板面。

7、爛洞

原因：原料雜質(zhì)較多；過濾網(wǎng)破；塑化溫度不合適；原料濕；機頭內(nèi)有糊料。

處理措施：更換原料；停機換網(wǎng)；調(diào)整機身溫度；更換或烘干原料；清理機頭。

8、粘合不好

原因：管壁??；料溫低；成型輪裝配不好；成型輪與壓力輪間隙未調(diào)好，間隙大小不均；壓力輪與成型輪溫度低，物料冷卻快而未粘好。

處理措施：提高螺桿轉(zhuǎn)速；適當提高機身和機頭溫度；重新裝配成型輪；重新調(diào)成型輪與壓力輪間隙；減少壓力輪與成型輪進水量。

9、管壁刺水

原因：壓力輪或成型輪溫度過低;機頭內(nèi)有雜物;成型輪存在尖角。

處理措施：提高溫度、減小水流量；清理機頭；修成型輪。

10、管壁劃傷

原因：繞帶時被地腳螺栓劃傷；冷卻板或水箱內(nèi)有雜物；運輸、裝卸過程中工具或方法不合適。

處理措施：將地角螺栓蓋??；清理干凈水箱中的雜物；注意輕拿輕放，不碰到尖銳物。
11、濕料

原因：原料受潮；輔料中含有低揮發(fā)物；原料中含有發(fā)泡料。
處理措施：烘干原料；烘干輔料并適當降低下料口處加工溫度；將發(fā)泡原料剔除。

12、粘連

原因：展帶輪未正確使用；因異物掛傷形成粘連；壓力輪或成型輪過熱；機頭溫度過高。
處理措施：調(diào)整展帶輪位置；清楚異物；加大壓力輪或成型輪冷卻水量；適當降低機頭溫度。

13、毛邊

原因：刀片不利；成型輪、壓力輪過熱；刀片不在割環(huán)正中心

處理措施：換刀片；增大成型輪、壓力輪進水量；調(diào)節(jié)刀架位置。